- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 16681. Курсовой проект - Отопление 2-х этажного гражданского здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Индивидуальный теплового пункт
1.1 Описание схемы
1.2 Определение расчетной тепловой мощности системы отопления здания
1.3 Расчёт теплообменника
1.4 Расчет узла подпитки и расширительного бака
1.5 Гидравлический расчет теплового пункта
2 Система отопления
2.1 Описание системы отопления
2.2 Гидравлический расчёт ОЦК
2.3 Гидравлический расчёт ВЦК
2.4 Эпюра давления
2.5 Выбор насоса
2.6 Тепловой расчёт отопительных приборов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
За время выполнения курсового проекта были приобретены навыки расчетов тепловой защиты и обеспечения микроклимата зданий с использованием нормативных и справочных материалов, конструирования и расчетов систем отопления в жилых зданиях.
В курсовом проекте выполнено: подбор оборудования ИТП здания, конструирование и гидравлический расчет системы отопления; подбор циркуляционного насоса и отопительных приборов
Дата добавления: 11.12.2022
|
|
 16682. Дипломный проект (колледж) - Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS | Компас
Актуальность работы заключается в использование контроллера SIEMENS на станке, который уменьшает количество брака изготавливаемых деталей на производстве.
Объект исследования электропривода станка 1620ГФ1 с использованием контроллера SIEMENS.
Предметом исследования является контроллер SIEMENS
Содержание
Введение 3
Основная часть 5
Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS. 5
1 Технологическая часть 5
1.1 Описание детали (назначение, особенности конструкции, химический состав и физико-механические свойства материала) 5
1.2 Определение типа производства 6
1.3 Выбор прогрессивного способа получения заготовки. Конструирование заготовки 7
1.4 Содержание и структура заданной технологической операции 11
1.5 Характеристика металлорежущего станка 19
1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции 21
1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции 22
1.8 Определение основного (технологического) времени на обработку, время на установку и снятие детали 27
1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию 28
2 Проектирование электропривода главного движения 28
2.1 Выбор системы управления электроприводом 29
2.2 Предварительные расчеты по выбору элементов системы управления 29
2.2.1 Выбор электродвигателя 29
2.2.2 Выбор тахогенератора 33
2.2.3 Расчет и выбор трансформатора 35
2.2.4 Выбор вентилей 35
2.2.5 Определение расчетных параметров якорной цепи: требуемой индуктивности, суммарной индуктивности, суммарного активного сопротивления 35
2.3 Расчет статистических показателей элементов САУ 36
2.4 Расчет динамики принятой системы автоматического регулирования 40
2.4.1 Анализ устойчивости системы автоматического регулирования 40
2.4.2 Синтез корректирующего устройства 43
2.4.3 Переоборудование аналогового регулятора в цифровой 44
2.5 Практическая реализация системы управления электропривода главного движения 44
2.5.1 Анализ существующих средств автоматики и управления 45
2.5.2 Выбор измерительных устройств (датчик скорости) 46
2.5.3 Выбор управляющего контроллера SIEMENS с указанием технических характеристик 46
3 Организационная часть
3.1 Организация рабочего места оператора 51
3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
3.3 Мероприятия по экологической безопасности 52
4 Экономическая часть 54
Заключение 60
Список использованных источников
Приложения
Приложение А. Ведомость дипломного проекта
-4предназначена для фиксации подшипника в посадочном месте, а также предотвращает попадание грязи в подшипник. Деталь подвергается значительным нагрузкам и имеют высокие требования к твердости и износостойкости. Для предохранения детали от смещения в конструкции предусмотрены специальные отверстия, которые позволяют надежно её зафиксировать.
Для изготовления данной детали используется Сталь 20 – конструкционная углеродистая качественная. Применяется для изготовления муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С под давлением, а также после холодной термообработки применяется для изготовления - шестерен, червяков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Годовой выпуск изделий, N=750 шт.
В заключение данного дипломного проекта проведено исследование по которым можно сделать следующие основные выводы по теме:
1. Надёжность электропривода станка с контроллером SIEMENS на отдалённых и малодоступных объектов в основном зависит от средства её измерения.
2. На примере металлургического производства показано, что при измерении температуры отдалённых и малодоступных объектов контроллеры более надежны, чем полупроводниковые приборы.
3. Надёжность АСУ можно повышать, применяя контроллеры новейших поколений с прямоугольным полем измерений вместо круглого, имеющих функцию регулирования экспозиции и отображение измеренного значения на мониторе.
4. Удается повысить надежность АСУ правильной организацией, эксплуатации и связанной с ними аппаратуры.
В настоящее время большинство технологических процессов идут по пути автоматизации. Кроме того, управление многочисленными механизмами и агрегатами, а зачастую и машинами просто немыслимо без точных измерений всевозможных физических величин.
С информационной точки зрения контроллер реализуется по существу в процессе сбора, передачи, хранения и переработки информации. Чем выше уровень управления, чем дальше управляющий орган от технологического процесса, тем существенней роль информационной системы в этом процессе. Однако следует помнить, что АСУ - человеко-машинные системы, сочетающие жесткость формальной логики ЭВМ с гибкостью мышления человека, представляют собой не просто средство обработки информации: ее сбора и передачи, автоматизации выполнения многих операций, в том числе трудоемкого бухгалтерского учета, обработки документации, но, что главное, поднимают на высокую качественную ступень самоуправление, создавая предпосылки для своевременного принятия правильных решений.
Дата добавления: 12.12.2022
|
16683. Дипломный проект (колледж) - Контроль параметров качества схемы управления электропривода радиально-сверлильного станка 2Л53У | Компас
Введение 3
Основная часть 5
1.Общие сведения 5
1.1 Назначение и область применения 5
2 Общие сведения радиально- сверлильного станка 2Л53У 14
2.1 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2Л53У 14
2.2 Общая компоновка 15
2.3 Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2Л53У 17
2.4 Конструктивные особенности 17
2.5 Бочка 18
2.6 Головка сверлильная 19
2.7 Механизм включения подачи 20
2.8 Электрооборудование станка 2Л53У. Общие сведения 20
2.9 Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У 21
3 Вводные данные 23
3.1 Плита, цоколь, колонна 23
3.2 Охлаждение 24
3.3 Механизм зажима колонны 24
3.4 Редуктор перемещения рукава 25
3.5 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема 26
3.6 Шпиндельная бабка, ее устройство 27
4 Модернизируемые детали и узлы 28
4.1 Шпиндель. Конструкция моторшпинделя 28
4.2 Моторная технология 28
4.3 Датчики 29
4.4 Подшипник 29
4.5 Система охлаждения жидкостью (СОЖ 29
4.6 Описание конструкции крепления инстрмента 30
4.7 Описание приспособлени 30
5 Логико-графический анализ надежности 31
5.1 Комбинационный мето 31
5.2 Дерево отказов 32
5.3 Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» 34
6 Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессии заключается в следующем. 35
6.1.Общие требования перед началом работы 35
6.2.Общие требования во время работы. 36
6.3.Пожарная безопасность. 36
7 Технико-экономическое состояние проекта 37
Заключение 43
Список используемых источников: 45
Приложения 46
-сверлильный 2Л53У предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.
Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.
Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.
Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.
При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.
Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1: 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.
В дипломном проекте на тему: «Радиально-сверлильный станок 2Л53У» была произведен комплексный анализ станка, для этого были произведены следующие работы: изучение принципиальной схемы и монтажной схемы, разметка комплектующих,
Так же в дипломной работе мы раскрыли такие вопросы, как работает каждый элемент станка, принцип его работы, принцип работы каждой схемы и принцип взаимодействия органов управления. Произведён полный анализ схемы с помощью: Анализа Парето, Комбинационный метод поиска неисправностей в электрических схемах, Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» и Древо отказов.
Анализ Парето показал, что чаще всего в данной схеме может выходить из строя предохранитель, а также такие элементы, как клеммы и кнопки. Комбинационный метод поиска неисправностей показывает, как или какие элементы нужно проверять при разных неисправностях, а именно элементы управления, двигатели, а также обращать должное внимание на электрическую проводку. Метод изучения причинно-следственных связей нас учит находить первопричину проблемы не работы станка. В данном станке главной проблемой может являться неработающий узел питания, в следствии выхода из строя питающей кнопки. Во время работы над дипломным проектом были задействованы следующие компетенции: Проводился анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации; Выполнялись работы по монтажу систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Выполнялись работы по наладке систем автоматического управления; Выполнялись работы по эксплуатации систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Снимались и анализировались показания приборов; Проведён анализ систем автоматического управления с учётом специфики технологических процессов; Выбор приборов и средств автоматизации с учётом специфики технологических процессов; Проводились анализы характеристик надёжности систем автоматизации; Обеспечение соответствия состояния средств и систем автоматизации требованиям надёжности.
Так же были задействованы общие компетенции: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
Дата добавления: 11.12.2022
|
16684. Дипломный проект (колледж) - Контроль параметров качества схемы управления токарно-револьверного станка модели 1П365К | Компас
Введение 6
Основная часть
Контроль параметров качества схемы управления токарно-револьверного станка
модели 1П365К 10
1 Анализ технической литературы, сравнительный анализ работы токарно-
револьверного станка 1П365К 10
1.1 Универсальные и токарно-револьверные станки 10
1.2 Техническое описание станка 11
1.3 Расположение составных частей токарно-револьверного станка 12
1.4 Кинематика станка 15
1.5 Схема структурная 19
1.6 Сравнительный анализ параметров токарно – револьверных станков 19
1.7 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П365К 21
1.8 Схема работы комбинированной рабочей державки 21
1.9 Основные элементы процесса резания 23
1.10 Работа режущего инструмента 24
1.11 Силы действующие на резец в процессе резания 25
1.12 Заготовки для деталей машин 26
1.13 Базирование деталей. Технологические и конструктивные базы 26
1.14 Основные виды работ выполняемых на токарно-револьверных станках 28
1.15 Общая схема настройки металлорежущих станков 29
1.16 Виды настройки для металлорежущих станков и инструментов 30
1.17 Полуавтоматический пробный рабочий ход 30
1.18 Автоматический пробный рабочий ход 31
1.19 Ремонт металлорежущих станков 31
2 Технический анализ металлорежущих станков и контроль параметров
качества релейно-контактной схемы токарно-револьверного станка модели 1П365К 31
2.1 Технический анализ релейно-контактной схемы токарно-револьверного станка
модели 1П365К 32
2.2 Работа схемы 33
2.3 Схема электрическая 37
2.4 Наладка электрооборудования 37
2.4.1 Общие положения и необходимые приборы 38
2.4.2 Применение регламентированного обслуживания станочного оборудования 41
3 Контроль параметров качества схемы управления токарно-револьверного станка модели 1П365К 43
3.1 Контроль качества и его структура 43
3.2 Система контроля качества 44
3.3 Этапы контроля качества 45
3.4 Методы контроля качества. Предельные калибры 46
4 Расчет годового экономического эффекта 50
4.1 Сумма годовых амортизационных отчислений до и после модернизации 50
4.2 Основные рабочие 51
4.3 Время простоя оборудования за год до и после модернизации 51
4.4 Ремонтные рабочие 52
4.5 Начисление в социальное страхование 53
4.6 Затраты на силовую энергию 53
4.7 Затраты на дорогостоящую технологическую оснастку 53
4.8 Затраты на ремонт и содержание станка 54
4.9 Экономический эффект 54
Заключение 56
Список использованных источников 58
Приложение 59
Приложение А. Ведомость дипломного проекта 60
-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок, а также выполняют точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов,сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Детально рассматривая токарно - револьверный станок модели 1П365К который служит для изготовления (точением) заготовок из металлов, древесиныи других материалов в виде тел вращения.На станках данного типа них возможно выполнение почти всех видов токарных работ.Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Универсальные или иные токарно-револьверные станки могут отличаться по самым различным параметрам, двумя основными признаками классификации назовем:
Тип обрабатываемой заготовки: патронные и прутковые. В патроне могут крепиться валы большого диаметра, в прутковых прут достаточно большой длины, но с небольшим диаметром.
По расположению оси заготовки выделяют вертикальные, горизонтальные и наклонные модели. Довольно большой популярностью пользуются модели с горизонтальным и вертикальным расположением заготовок, а вот с наклонной осью встречаются намного реже. Некоторые модели позволяет проводить наклон заготовки для точения или проведения других операций под углом.
Револьверная головка позволяет осуществить гибкую наладку, так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструментом. В державке, в свою очередь, может быть установлено также несколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьверной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Появление револьверной головки стало неизбежным последствием развития металлообрабатывающей индустрии. Это связано с тем, что данная конструкция в сочетании с ЧПУ позволяет существенно ускорить обработку заготовок, повысить точность размеров и шероховатости поверхности.
Рассматривая станок револьверный по металлу следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
Подобное оборудование зачастую приобретают лишь для установки в цехах, которые выпускают продукцию крупными партиями. Только в этом случае универсальные токарно-револьверные станки оправдывают свою высокую стоимость.
Характеристика токарно-револьверного станка определяет возможность обработки при высокой скорости и большой подаче, так как в зону резания подается СОЖ для охлаждения инструмента и заготовки.
Основные узлы токарно-револьверного станка расположены также, как и у других токарных станков, определяет вид и количество проводимых операций. Технические характеристики токарно-револьверного станка определяют возможность быстрой смены режущих инструментов. Поэтому за одну установку можно провести сразу несколько операций, при этом затрачиваемое время на смену режущего инструмента снижается в несколько раз.
При рассмотрении общих характеристик следует уделить внимание именно револьверной головке. Станок токарно-револьверный, может оснащаться самой различной револьверной головкой, позволяет устанавливать сразу несколько режущих инструментов в определенной последовательности. При этом количество инструментов может варьироваться в пределе от 4 до нескольких десятков. Конструкция этого узла довольно сложна, а смена режущего инструмента проходит путем поворота головки вокруг своей оси. Токарно-револьверный современный станок оснащается числовым программным управлением для того, чтобы повысить производительность и точность обработки.
Токарно-револьверный станок 1П365К снабжен устройством для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции: командоаппаратами или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки.
В выпускной квалификационной работе на тему «Контроль параметров качества схемы управления токарно-револьверного станка модели 1П365К» произведен анализ параметров контроля качества токарно-револьверного станка. Изучены различные методы и технологические устройства как ручного, так и автоматического применения. В процессе работы был изучен материал технической литературы по вопросам формообразовании и позиционировании движения рабочих органов. Изучены руководство по использованию некоторых видов оборудования, которые используются в контроле качества продукции Выявлено, чторазнообразие вариантов обработки и возможность использования различного инструмента могут быть получены ограниченным числом формообразующих движений. Рассмотрены материалы регламентирующей документации по выполнению электрических схем и производства монтажных работ. Монтажные схемы создаются на основе принципиальных и содержат всю необходимую информацию по производству монтажа электроустановки, включая выполнение электрических соединений. Систематизированы полученные данные в ходе изучения технической литературы о разновидностях токарных станков. Рассмотрены способы устранения неисправностей.Рассмотрены различные способы контроля качества как ручного, так и автоматического применения.
В процессе выполнения дипломного проекта для освещения перечисленных выше задач мною были применены следующие общие и профессиональные компетенции
Профессиональные компетенции:
ПК 1.1. Проводить анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации.
ПК 3.2. Контролировать и анализировать функционирование параметров систем в процессе эксплуатации.
ПК 4.1. Проводить анализ систем автоматического управления с учетом специфики технологических процессов.
ПК 4.3. Составлять схемы специализированных узлов, блоков, устройств и систем автоматического управления.
ПК 5.2. Проводить анализ характеристик надежности систем автоматизации.
Общие компетенции (ОК):
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Таким образом, цели и задачи, поставленные и выпускной квалификационной работе на тему «Контроль параметров качества схемы управления токарно-револьверного станка модели 1П365К» считаю выполненными.
Дата добавления: 11.12.2022
|
16685. Курсовой проект - Производственный корпус завода ЖБИ 85 х 48 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные для проектирования 5
2. Генеральный план и транспорт 6
3.Объемно-планировочное решение 7
4.Конструктивное решение здания 8
5. Проектирование АБК 10
Список используемой литературы 11
Назначение здания – производственное.
Место строительства – г. Воронеж.
Схема Ж, Вариант 5.
Пролёт, А = 24 м.
Шаг продольных колонн:
Наружного ряда, В_1=6 м.
Внутреннего ряда, В_2=12 м.
Высота до низа несущий конструкций покрытия Н = 10,8 м.
Наименование стропильной конструкции – ферма металлическая.
Конструкции наружного ограждения – панельные.
Конструкции внутренних стен (перегородок) – кирпичные.
-3 и 11-12 введены деформационные швы (оси раздвинуты на 500 мм). В каждом пролете имеется мостовой кран, грузоподъёмностью 10 т.
На территории данного цеха расположены следующие отделения: арматурный цех, цех поточного изготовления мелких изделий, отделение распалубки мелких изделий, отделение стендового изготовления, венткамера, кабинет мастера.
Шаг колонн наружного ряда – 6 м, внутреннего ряда – 12 м, шаг фахверковых колонн – 6м.
Имеются распашные металлические ворота шириной 3 м для автомашин и железнодорожные шторные ворота шириной 3,6 м с автоматическим управлением.
По периметру здания предусмотрены стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами ленточного типа.
В каждом пролете предусмотрены зенитные фонари высотой 1,1 м. Зенитные фонари высокосветоактивны; обеспечивают равномерную освещенность; имеют небольшой вес и хорошие эксплуатационные качества.
Кровля скатная, устроена путем укладки плит покрытия на металлическую ферму. Водоотвод с совмещенной кровли организован по внутренним водостокам.
-панельной схеме, с продольной и поперечной рамой. Устойчивость здания в продольном направлении обеспечена стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций; в поперечном направлении – жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия.
Типы конструкций:
Колонны (серия 1.424.1-5) железобетонные для пролетов 18 и 24 м, высотой 10,8 м, с опорными кранами грузоподъемностью 10 т размерами сечения 800х400 мм – для крайних рядов и 800х500 мм – для среднего ряда.
Фахферки: железобетонные серии 1.427.1-3 квадратного сечения размерами 0,4х0,5 м.
Стропильная система: металлическая ферма с уклоном для пролета 24 м. Подстропильная ферма: стальная ферма из горячекатаных профилей.
Конструкция покрытия – плиты железобетонные ребристые размером 3x6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий (серия 1.465.1-17). (ГОСТ 21506-2013)
Стеновые панели: легкобетонные стеновые панели серии 1.432-5.
Окна: стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами (ГОСТ 12506-67) 6,0х1,8м; 3,0х1,8м.
Ворота – ВР1 – ворота распашные по серии 1.435.9-17, марки Вр 30х30-т. (ГОСТ 31174-2017)
Двери – Д1 – марки ДНГ 21-15. (ГОСТ 14624-84)
Кровля: 1 слой «Изокром-Г», 1 слой стекломаста, стяжка из цементно-песчаного раствора, полужесткие минераловатные плиты, обмазка битумом за 1 раз, железобетонная ребристая плита серии 1.465.1.-15.
Полы: асфальтобетон, утрамбованный грунт. (ГОСТ 9128-2013)
Дата добавления: 11.12.2022
|
16686. Курсовой проект - ВиВ 14-ти этажного многоквартирного жилого дома с детским садом на 1-м этаже | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 6
1. Системы внутреннего водоснабжения 6
1.1 Система холодного водоснабжения 7
1.1.1 Гидравлический расчет системы холодного водоснабжения 9
1.1.1.1Определение расчетных расходов воды в системе холодного водоснабжения 10
1.1.1.2Выбор и расчет счетчиков для системы холодного водоснабжения 19
1.1.1.3Определение требуемого напора воды в системе холодного водоснабжения 22
1.2 Системы горячего водоснабжения 29
1.2.1 Гидравлический расчет системы горячего водоснабжения 29
1.2.1.1Определение расчетных расходов воды в системе горячего водоснабжения 29
1.2.1.2Расчет системы ГВС в режиме водоразбора 34
1.2.1.3Расчет системы горячего водоснабжения в режиме циркуляции 37
1.2.1.4Определения расходов тепла для приготовления горячей воды 41
1.2.1.5Выбор счетчиков воды для системы внутреннего холодного водоснабжения 42
1.2.1.6Определение напоров воды в системе горячего водоснабжения 45
1.3 Выбор насосов для систем внутреннего водоснабжения 46
2 Системы внутреннего водоотведения 50
2.1 Система бытовой канализации 50
2.1.1 Определение количества стояков с вытяжной частью 51
2.1.2 Определение расходов воды в системе внутренней канализации 52
2.1.3 Определение отметки выпуска канализации 57
2.1.4 Определение отметок в сети дворовой канализации 58
3 Основные показатели систем внутреннего водоснабжения и водоотведения 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
•Тип здания: жилое многоквартирное с водопроводом, канализацией, с ваннами длиной от 100 мм, оборудованными душами; на первом этаже располагается детский сад;
•Количество этажей: 14;
•Количество секций: 2;
•Заселенность, человек: 392;
•Количество мест в детском саду: 95;
•Характеристика здания: жилой дом квартирного типа с водопроводом, канализацией, с ваннами длиной от 1500 мм, оборудованными душами;
•Характеристика детского сада: дневное пребывание, столовые работают на сырье, имеются прачечные;
•Количество сан.-тех. приборов в жилой части: 780 шт;
•Количество сан.-тех. приборов в продовольственном магазине: 50 шт., 10 стояков по 5 шт. на каждом;
•Характеристика придомовой территории:
площадь твердых дорожных покрытий, подлежащих мойке, м2: 1448,5;
площадь газонов и цветников, м2: 362,1.
Дата добавления: 11.12.2022
|
16687. Курсовой проект - КД одноэтажного промышленного здания 54,0 х 17,4 м в г. Курск | AutoCad
1.Исходные данные 3
2.Введение 4
3.Конструирование и расчет несущих элементов крыши 4
3.1 Расчёт покрытия 4
3.2 Расчёт основной несущей конструкции 10
4.Расчёт стойки 14
5.Защита конструкции 23
5.1 Защита от загнивания 23
5.2 Защита от возгорания 24
6. Список литературы 26
Режим эксплуатации: 2.1
Длина здания: 54 м
Пролёт здания: 17,4 м
Отметка низа ригеля: +8,000 м
Тип покрытия: клеефанерные панели
Основная несущая конструкция покрытия: клеедощатая балка
Стойка (колонна): клеедощатая
Дата добавления: 12.12.2022
|
16688. Курсовой проект - ТК процесса изготовления керамического камня и кирпича | AutoCad
Введение 4
1.Назначение и область применения 5
2.Общая характеристика изделий 6
3.Описание технологического процесса 8
4.Технические требования к готовым изделиям 10
5. Технические требования к готовым материалам 11
6.Характеристика технологического оборудования 12
7.Решения по организации технологического процесса 15
8.Входной и пооперационный контроль технологического процесса 16
9.Приемо-сдаточный контроль 19
10.Транспортировка и хранение изделий 21
11.Требования к охране труда 22
12.Решения по охране труда и окружающей среды 24
Список используемых информационных источников 25
В качестве изделия представителя принимается камень 14,3 НФ КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012; массой 22,33 кг; ρ-800 кг/м3.
При производстве керамического камня применяется пластический способ формования изделий.
Дата добавления: 12.12.2022
|
16689. Курсовой проект - ЖБК 6-ти этажного промышленного здания 66,0 х 21,6 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 5
Задание на разработку курсового проекта 6
2 . Конструктивная схема здания 8
2.1 Несущие строительные конструкции 8
2.2. Компоновка сборного перекрытия 9
3 Расчет многопустотной плиты перекрытия 11
3.1. Конструкция плиты. Материалы 11
3.1.1 Конструктивное решение 11
3.1. 2 Расчетные характеристики и коэффициенты условий работы бетона 13
3.1. 3 Напрягаемая арматура 13
3.1. 4 Ненапрягаемая арматура 13
3.1. 5 Условия производства работ 13
3.2 Расчетная схема. Статический расчет 14
3.3. Расчёт площади сечения напрягаемой арматуры 15
3.3. 1 Исходные и данные предыдущих этапов расчета 15
3.3. 2 Расчетное сечение первой группы предельных состояний 16
3.3. 3 Определение граничного значения относительной высоты сжатой зоны 16
3.3. 4 Расчет нормального сечения по прочности 16
3.4. Приведенное к бетону сечение многопустотной плиты 17
3.5. Расчет усилия обжатия 19
3.5. 1 Начальный уровень предварительного напряжения без учёта потерь 19
3.5. 2 Первые потери предварительного напряжения 19
3.5. 2 Проверка прочности бетона в стадии обжатия 19
3.5. 3 Расчет вторых потерь 20
3.6. Проверка нормального сечения по прочности 21
3.7. Расчет наклонного сечения плиты по прочности 22
3.8. Расчёт плиты по трещиностойкости 23
3.8. 1 Расчёт плиты по образованию трещин в стадии эксплуатации 24
3.8. 2 Расчёт плиты по образованию трещин в стадии изготовления 25
4 Проектирование сборного неразрезного ригеля 25
4.1 Расчётная схема 25
4.2. Определение усилий в предположении упругой работы 28
4.3 Переаспределение усилий 31
4.4 Сводка результатов статического расчета 33
4.5 Расчет ригеля по прочности. Исходные положения 34
4.5.1 Материалы 34
4.5.2 Проверка возможности разрушения бетона по наклонной сжатой полосе 34
4.5.3 Расчет граничного значения относительной высоты сжатой зоны при нормальном армировании 35
4.6 Подбор продольного армирования 35
4.6.1. Нижняя арматура в крайнем пролёте 35
4.6.2. Нижняя арматура в среднем пролёте 37
4.6.3. Верхняя арматура на опоре В 38
4.6.4. Верхняя арматура в среднем пролёте 38
4.6.5 Сводка результатов расчета продольного армирования 39
4.7 Расчет наклонного сечения по поперечной силе 40
5 Проектирование сборной колонны первого этажа 42
5.1 Расчётная схема 42
5.2 Сбор нагрузок 42
5.3 Материалы 44
5.4 Расчет сечения колонны по прочности 44
5.5 Сводка результатов подбора сечения колонны 45
6 Проектирование фундамента сборной колонны 46
Постановка задачи 46
6.1 Предварительное определение высоты фундамента 46
6.2 Расчет основания. Определение размеров подошвы и глубины заложения 47
6.3. Конструктивный расчет фундамента под колонну 48
6.3. 1 Компоновка фундамента 48
6.3. 2 Материалы 48
6.3. 2 Проверка продавливания плитной части подколонником 48
6.3. 3 Проверка продавливания первой ступени 49
6.3. 4 Подбор арматуры подошвы 49
1.Размеры здания в плане L1 × L2 (м) 21.6 м × 66 м;
2. Сетка колонн l1 × l2 (м) 7.2 × 6.6 м;
3. Число этажей n 6;
4. Временная нагрузка па междуэтажное перекрытие 400 кг/м2;
5. Высота этажа Нэт 4.2 м;
6. Ширина и высота оконного проема bп × hп 4.5 × 1,8м;
7. Физико-механические характеристики грунта:
а) удельный вес грунта γ 1650 кг/м3;
б) расчетное сопротивление грунта R0 2.5 кг/см2;
8. Район строительства — г. Санкт-Петербург.
9. Классы материалов для железобетонных элементов с ненапрягаемой арматурой:
- для изгибаемых элементов, бетон класса В25; растянутая продольная арматура из стали класса А600 (AIV);
- для колонны, бетон класса B25; продольная арматура A400 (AIII)
- для фундамента, бетон класса B20, растянутая продольная арматура из стали класса A400 (AIII) ;
Классы материалов для железобетонных элементов с напрягаемой арматурой:
а) бетон класса В35;
б) напрягаемая арматура из стали класса А800;
в) ненапрягаемая арматура из стали класса А600 (AIV);
10. Толщина наружной стены два 1/2 кирпича;
11. Марки материалов для каменных конструкций:
а) кирпич марки 75;
б) раствор марки 75.
Дата добавления: 12.12.2022
|
16690. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом с общественными помещениями на 1-м этаже 32,3 х 16,0 м в г. Сургут | AutoCad
Раздел 1 "Пояснительная записка"3
Раздел 2 "Конструктивные и объемно-планировочные решения"6
-го этажа.
На первом этаже (на отм. 0,000) размещаются помещения:
-продуктовый магазин; салон красоты.
Односекционный монолитный жилой дом, на этаже 4 квартиры. Итого 44 квартиры в доме.
1 - однокомнатная (S=62,35 м²) квартира;
2 - двухкомнатных (S=76,69 и S=70,73 м²) квартиры;
1 - трехкомнатная (S=188,05 м²) квартира.
Ко встроенным помещениям относятся спортивный зал (S=230,44 м²) и центр дополнительного образования (S=184,65 м²), которые располагаются на 1-ом этаже здания.
Фундаменты - свайные, сваи предусмотрены по ГОСТ19804-91. Ростверки - монолитные железобетонные из бетона кл. В25. По периметру здания выполнена асфальтовая отмостка шириной 1,0 м по щебеночному основанию.
Колонны - сечением 300х300 мм из бетона класса В30, армированные пространственными каркасами с рабочей арматурой А 500С. Плиты перекрытия железобетонные многопустотные толщиной 200 мм. Утеплитель - минераловатные плиты. Лестницы - сборные железобетонные ступени. Перегородки - пеноблочные. Кровля - плоская с организованным водостоком.
-экономические показатели проектируемых объектов капитального строительства:
Общая площадь здания: 6720,75 м²
Полезная площадь здания: 415,09 м²
Строительный объем здания: 21770 м³
Дата добавления: 13.12.2022
|
 16691. АС 2-х этажный индивидуальный жилой дом 11,340 х 11,745 м | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Строительный объем - 1490 м3
Общая площадь (без подвала) - 201,6 м2
Площадь застройки - 150 м2
Жилая площадь - 94,5 м2
Прочность и устойчивость здания обеспечивается за счет неизменяемой коробки, образуемой внутренними поперечными и продольными стенами. Наружные стены толщиной 400, выполнены из Теплоблока и отделаны декоративной штукатуркой.
Фундаменты- монолитный железобетонный ростверк.
Кровля здания выполнена многоскатная с организованным водоотводом.
Выход на чердак предусмотрен по металлической лестнице-стремянки через люк 700х700 в потолке.
Общие данные
Схема планировочной организации земельного участка М1:500
Фасад 1-5 Фасад 5-1 Фасад А-Е Фасад Е-А
Схема свайного поля
План ростверка
Сечения 1-1 , 2-2
План ж/б стен подвала
Развертка стены по оси 5
Развертка стены по оси 1
Кладочный план подвала
Кладочный план 1-этажа
Кладочный план 2-этажа
Разрез 1-1
Ведомость перемычек.Ведомость проемов окон, дверей.
Опалубочная схема перекрытия на отм. 0.000
Опалубочная схема перекрытия на отм. +3.00
Схема расположения арматуры 1 и 3 ряда перекрытия на отм. 0.000
Схема расположения арматуры 2 и 4 ряда перекрытия на отм. 0.000
Схема расположения арматуры 1 и 3 ряда перекрытия на отм. 3.000
Схема расположения арматуры 2 и 4 ряда перекрытия на отм. 3.000
Схема расположения монолитного пояса МП-1 низ. на отм. -0.550
Схема расположения монолитного пояса МП-1 низ. на отм. +2.600
План отделочных работ подвала
План отделочных работ 1-этажа
План отделочных работ 2-этажа
Спецификация к схеме заполнения проемов
План стропил кровли
Ферма ФД-1
Ферма ФД-2
Узел 1,2
План кровли
Расколеровка фасадов
Дата добавления: 13.12.2022
|
16692. Курсовой проект - Водоотводящие сети города в Вятской области | AutoCad
Введение
1. Выбор системы и решение схемы водоотведения
1.1. Технико-экономическое обоснование системы
1.2. Трассирование водоотводящей сети
2. Определение расчетных расходов бытовых и производственных сточных вод
2.1 Расчет хозяйственно-бытовых сточных вод от населенного пункт
2.2Расчет сточных вод от промышленного предприятия
3.Определение расчетных расходов для отдельных участков водоотводящих сетей населенного пункта
4. Расчет коллекторов и построение продольных профилей
4.1 Устройство водоотводящих сетей
4.2 Гидравлический расчет главного коллектора.
Гидравлические параметры
5. Определение расходов системы ливневой канализации
Библиографический список
Исходные данные для проектирования:
1. Проект выполняется по плану населенного пункта:
Вариант плана: 1Л
Масштаб плана: 1:10000
Горизонтали проведены через 1м
2. Населенный пункт расположен в Вятской области;
3. Плотность населения, чел/га:
I района – 224
II района – 314
4. Норма водоотведения, л/чел.сут:
I района – 230
II района – 240
5. Характеристика грунтов – песч.;
6. Агрессивность грунтовых вод к бетону – неагр.;
7. Средняя глубина залегания грунтовых вод, м: 5;
8. Преобладающее направление ветров: Ю-З;
9. Ширина проезжей части улиц, м: 14;
10.Ширина тротуаров, м: 3;
Дата добавления: 13.12.2022
|
16693. Курсовой проект - ОиФ многоэтажного жилого здания с пристройкой 60 х 18 м в г. Липецк | AutoCad
Задание 3
1.Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки. 6
2.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения 16
2.1 Выбор глубины заложения фундамента (г. Липецк) 16
2.2 Определение размеров подошвы фундаментов 18
2.2.1 Центрально нагруженный фундамент 18
2.2.2 Внецентренно нагруженный фундамент 23
2.3. Расчет осадки фундамента методом послойного суммирования 29
3.Фундамент стаканного типа 35
3.1 Центрально нагруженный фундамент 35
3.2 Внецентренно нагруженный фундамент 37
4.Расчет свайных фундаментов 40
4.1 Расчет несущей способности сваи 40
Список используемой литературы 43
Жилой дом
Конструктивная схема –с поперечными и внутренними продольными несущими стенами.
Количество этажей – 9.
Высота этажа – 2,8 м.
Наружные стены – керамзитобетонные панели толщиной 350 мм.
Внутренние стены – железобетонные панели толщиной 180 мм.
Перегородки – гипсобетонные толщиной 80 мм.
Перекрытия и покрытие – сборные многопустотные плиты толщиной 220 мм.
Кровля – плоская с внутренним водостоком из 3-х слоев изопласта с защитным слоем.
Полы в жилых помещениях – линолеум со звукоизоляционным слоем из керамзита; в санузлах – из керамической плитки.
Магазин
Конструктивная – каркасная.
Количество этажей – 1.
Высота этажа – 3м.
Наружные стены – керамзитобетонные панели толщиной 350 мм.
Внутренние стены – железобетонные панели толщиной 180 мм.
Колонны железобетонные сечением 400х400 мм, расположение ригелей по поперечным осям.
Перегородки – гипсобетонные толщиной 80 мм.
Покрытие – сборные многопустотные плиты толщиной 220 мм.
Кровля – плоская с внутренним водостоком из 3-х слоев изопласта с защитным слоем.
Полы - из керамогранита.
Подвал в осях Б, И – 8, 16
Нормативные нагрузки на уровне пола первого этажа
| -1 | -2 | -3 | -4 | -5 | -6 | -7 | | | | | | | | |
Дата добавления: 13.12.2022
16694. Курсовой проект - ОиФ одноэтажного двухпролетного цеха в г. Курск | AutoCad
1. Общее положение по проектированию - 5
1.1. Анализ местных условий строительства - 5
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания - 7
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания - 8
2.1. Выбор глубины заложения - 8
2.2. Определение размеров подошвы фундамента - 9
2.3. Определение размеров фундамента - 11
2.4. Расчет осадки основания фундамента - 13
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом - 16
3.1. Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного
строительства - 16
3.2. Расчет осадки основания фундамента - 23
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания - 25
4.1. Выбор вида сваи и определение ее размеров - 26
4.2. Определение несущей способности сваи - 26
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок - 27
4.4. Расчет осадки основания свайного фундамента - 29
Приложение 1 - 32
Список использованных источников - 33
Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Курска Мt=25,7.
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установ¬лен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,4 м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,4 м. до (9,0-9,6) м.) – супесь жёлто-бурая.
слой №3 (от (9,0-9,6) м. и до разведанной глубины 49,2 м.) – суглинок тёмно-серый.
Подземные воды не встречены до глубины 19,3м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 7,1-10,6 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 7,1-10,6 м. до разведанной глубины 19,3 м.
Физико-механические характеристики грунтов:
| -left:-5.4pt"]Номер
-left:-5.4pt"]слоя | -left:-5.4pt"]ρ | -left:-5.4pt"]ρ | -left:-5.4pt"]W | -left:-5.4pt"]W | -left:-5.4pt"]W | -left:-5.4pt"]e | -left:-5.4pt"]C | -left:-5.4pt"]φ | -left:-5.4pt"]C | -left:-5.4pt"]φ | | -left:-5.4pt"]т/м | -left:-5.4pt"]т/м | -left:-5.4pt"]в долях единиц | -left:-5.4pt"]кПа | -left:-5.4pt"]град | -left:-5.4pt"]кПа | -left:-5.4pt"]град | | -left:-5.4pt"]ИГЭ-1 | -left:-5.4pt"]1,72 | -left:-5.4pt"]2,67 | -left:-5.4pt"]0,14 | -left:-5.4pt"]0,14 | -left:-5.4pt"]0,20 | -left:-3.8pt"]0,768 | -left:-5.4pt"]10 | -left:-5.4pt"]20 | -left:-5.4pt"]14 | -left:-5.4pt"]23 | | -left:-5.4pt"]ИГЭ-2 | -left:-5.4pt"]1,90 | -left:-5.4pt"]2,74 | -left:-5.4pt"]0,18 | -left:-5.4pt"]0,22 | -left:-5.4pt"]0,46 | -left:-3.8pt"]0,702 | -left:-5.4pt"]43 | -left:-5.4pt"]18 | -left:-5.4pt"]64 | -left:-5.4pt"]20 |
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 8 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту. Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 210 х 270 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
Дата добавления: 14.12.2022
|
16695. Курсовой проект - ТК на устройство монолитных ж/б фундаментов зданий | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ - 3
Область применения технологической карты - 4
Организация и технология строительного процесса - 4
2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундамента - 4
2.2 Складирование и запас материалов - 5
2.3 Калькуляция трудовых затрат - 6
2.4 Методы и последовательность производства работ - 6
2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундамента. - 8
2.4.2 Бетонирование фундаментов - 9
2.5 График выполнения работ - 10
2.6 Численно-квалификационный состав бригад - 10
2.7 Методы и приемы труда рабочих - 10
2.8 Контроль качества работ - 10
2.9 Техника безопасности труда - 29
2.9.1 Требования безопасности при бетонных работах - 29
2.9.2 Требования безопасности к организации работ - 31
2.9.3 Требования безопасности при работе с краном - 33
Материально-технические ресурсы - 36
Приложения к технологической карте - 38
4.1 Подсчеты объемов работ - 38
4.2 Проектирование опалубки и армирования фундаментов - 39
4.3 Расчет поточности производства работ - 40
4.4 Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки - 41
4.5 Обоснование и выбор комплекта машин. - 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - 43
5.1 Технико-экономические показатели
5.2 Вывод - 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ - 45
В состав работ, рассматриваемых в карте, входит:
-Устройство щебеночного основания под фундамент
-Устройство бетонной подготовки
-Устройство цементной стяжки
-Устройство гидроизоляции в 1 слой
-Устройство цементной стяжки
-Устройство анкерных болтов
-Устройство железобетонных фундаментов
-Устройство боковой обмазочной гидроизоляции
Характеристика условий производства работ. Средняя температура наружного воздуха +20°С. Опалубка типа «Монолит-77», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстоянии 3 км. Срок выполнения работ должен быть установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.
Дата добавления: 14.12.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
